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分解爐工作原理與分類

2018-01-02  來自: 南陽飛鵬節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司 瀏覽次數(shù):2116

分解爐是把生料粉分散懸浮在氣流中,使燃料燃燒和碳酸鈣分解過程在很短時間(一般1.5~3秒)內(nèi)發(fā)生的裝置,是一種高效率的直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置。在分解爐內(nèi),由于燃料的燃燒是在激烈的紊流狀態(tài)下與物料的吸熱反應(yīng)同時進行,燃料的細(xì)小顆粒呈一面浮游,一面燃燒,使整個爐內(nèi)幾乎都變成了燃燒區(qū)。所以不能形成可見輝焰,而是處于820~900℃低溫?zé)o焰燃燒的狀態(tài)。

水泥燒成過程大致可分為兩個階段:石灰質(zhì)原料約在900℃時進行分解反應(yīng)(吸熱);在1200~1450℃時進行水泥化臺物生成反應(yīng)(放熱、部分熔融)。根據(jù)理論計算,當(dāng)物料由750℃升高到850℃,分解率由原來的25%提高到85~90%時。每千克熟料尚須1670千焦的熱量。因此,全燃料的60%左右用于分解爐的燃燒,40%用在窯內(nèi)燃燒。近幾年來窯外分解技術(shù)發(fā)展很快,雖然分解爐的結(jié)構(gòu)型式和工作原理不盡相同,它們各有自己的特點,但是從入窯碳酸鈣分解率來看,都不相上下,一般都達(dá)到85%以上。由此看來,分解爐的結(jié)構(gòu)型式對于入窯生料碳酸鈣分解率的影響是不太大的。關(guān)鍵在于燃料在生料濃度很高的分解爐內(nèi)能穩(wěn)定、完全燃燒,爐內(nèi)溫度分布均勻,并使碳酸鈣分解在很短時間內(nèi)完成。

  分解爐自七十年代問世以來,得到了迅速的發(fā)展,到目前為止已經(jīng)出現(xiàn)了很多種型式,根據(jù)其結(jié)構(gòu)與工作原理的不同,大致可以分為以下四種類型。

1、旋流式分解爐   

 這種分解爐的特點是爐內(nèi)的氣體與物料作旋流運動。如我國的四平型和日本的SF型、NSF型分解爐屬于這一類型。

 我國四平水泥廠采用的分解爐就是SF型分解爐,所燒的燃料是油。其爐的規(guī)格是φ3.1× 5.0m。而冀東水泥廠采用的是NSF型分解爐,所燒的燃料是煤粉,其爐的規(guī)格是φ8.2m。廣東云浮水泥廠采用的是NSF型分解爐,其爐的規(guī)格是φ4.7m。以上三廠的產(chǎn)量,分別為360t/d、4000t/d、2000t/d。2、噴騰式分解爐

 這種分解爐內(nèi)物料的懸浮和運動,是靠氣體的噴吹而形成的。我國的本溪型和日本的KSV型,丹麥的史密斯型等分解爐屬于這一類型。

 1975年我國本溪水泥廠擴建了一條窯外分解生產(chǎn)線,這條線的分解爐就是KSV型分解爐,其產(chǎn)量為1240t/d,已于1979年通過國家鑒定。  

3、沸騰式分解爐

 這種爐的特點是:物料在流化床上處于沸騰狀態(tài)。日本的MFC型分解爐屬于這一類型。我國從日本引進的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線——寧國水泥廠,其分解爐就是MFC型。其規(guī)格是φ6×16.5m,日產(chǎn)熟料4000t。

4、帶預(yù)熱室的分解爐

 我國太原型分解爐和日本的RSP型分解爐屬于這一類型。

 在我國新建的幾個現(xiàn)代化水泥廠,如川沙700t/d,北京燕山700t/d,江西2000t/d,牡丹江2000t/d,魯南2X2000t/d等都采用了RSP型分解爐。

預(yù)分解窯

1、預(yù)分解窯

預(yù)分解窯是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種煅燒工藝設(shè)備。它是在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間,增設(shè)一個分解爐或利用窯尾煙室管道,在其中加入30~60%的燃料,使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進行,使生料在入回轉(zhuǎn)窯之前基本上完成碳酸鹽的分解反應(yīng),因而窯系統(tǒng)的煅燒效率大幅度提高。這種將碳酸鹽分解過程從窯內(nèi)移到窯外的煅燒技術(shù)稱窯外分解技術(shù),這種窯外分解系統(tǒng)簡稱預(yù)分解窯。   

2 預(yù)分解窯煅燒的特點:

2.1、在一般分解爐中,當(dāng)分解溫度為820~900℃時,入窯物料的分解率可達(dá)85~95%,需要分解時間平均僅為4~10s,而在窯內(nèi)分解時約需30多分鐘,效率之高可想而知。

2.2、由于碳酸鈣的分解從窯內(nèi)移到窯外進行,所以窯的長度可以大大縮短,降低占地面積。   

2.3、由于在分解爐內(nèi)物料呈懸浮狀態(tài),傳熱面積增大,傳熱速率提高,從而使熟料單位熱耗大大降低。   

2.4、由于減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷,延長耐火材料的使用壽命,提高窯的運轉(zhuǎn)率,同時提高了窯的容積產(chǎn)量。 但由于對物料的適應(yīng)性較差,容易引起結(jié)皮和堵塞,同時系統(tǒng)的動力消耗較大。   


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