水泥余熱發(fā)電循環(huán)水泵節(jié)能改造技術(shù)

“3+1”流體輸送節(jié)能技術(shù)以系統(tǒng)節(jié)能為宗旨，從水泵的很好運(yùn)行、水系統(tǒng)管道阻力優(yōu)化、水泵與系統(tǒng)的合理匹配三大要素入手，結(jié)合基于物聯(lián)網(wǎng)的水系統(tǒng)遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)技術(shù)，為水系統(tǒng)節(jié)能改造提供準(zhǔn)確、及時(shí)、的技術(shù)服務(wù)，達(dá)到很好的節(jié)能效果。

針對(duì)目前循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在的“低效率、高能耗”的現(xiàn)狀，利用精密的儀器檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)系統(tǒng)當(dāng)前運(yùn)行的工況參數(shù)；并通過(guò)遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)，實(shí)時(shí)整體監(jiān)測(cè)水系統(tǒng)各種環(huán)境和工藝情況下的運(yùn)行需求和工況調(diào)整情況。

按照循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的原則，從循環(huán)水泵組、管網(wǎng)、用水設(shè)備、冷卻塔等循環(huán)水系統(tǒng)整體入手，分析系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的能耗利用效率，準(zhǔn)確找出系統(tǒng)高能耗的原因，提出系統(tǒng)過(guò)程能量?jī)?yōu)化解決方案。

通過(guò)整改系統(tǒng)不利因素，按工況運(yùn)行原則，量身定做節(jié)能水泵”的方式對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造；并采用水系統(tǒng)遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)持續(xù)不斷的了解水系統(tǒng)的運(yùn)行情況，對(duì)水系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行科學(xué)調(diào)度，維持節(jié)能水泵的運(yùn)行，達(dá)到很好的節(jié)能效果。

“3+1”流體輸送節(jié)能技術(shù)包括3個(gè)核心和1個(gè)要點(diǎn)

核心1：節(jié)能水泵的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)

1、按系統(tǒng)工況點(diǎn)，以量身定做的方式設(shè)計(jì)節(jié)能水泵；

2、采用三元流理論和CFD計(jì)算流體力學(xué)相結(jié)合的方法進(jìn)行水泵的優(yōu)化設(shè)計(jì)，并輔以國(guó)內(nèi)節(jié)能水力模型，設(shè)計(jì)效率達(dá)到90%以上；

3、鑄件采用塑料熔鑄模，樹(shù)脂砂精密鑄造，水泵采用精細(xì)數(shù)控加工；

4、葉輪采用交錯(cuò)葉片布置方法，減少葉輪渦流損失2%以上；

5、密封環(huán)采用的迷宮密封形式，減少容積損失2～3%；

6、過(guò)流部件采用納米涂料噴涂，提高表面光滑度，減少摩擦損失。

核心2：泵系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)

由技術(shù)人員采用高精度的儀器儀表在客戶現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)，并為客戶泵系統(tǒng)搭建系統(tǒng)運(yùn)行檢測(cè)平臺(tái)，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的流量、壓力、溫度、電耗、振動(dòng)等主要指標(biāo)進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)測(cè)，檢測(cè)系統(tǒng)大負(fù)荷、正常負(fù)荷及小負(fù)荷情況下的工況，以及了解系統(tǒng)未來(lái)工況變化情況，準(zhǔn)確的采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)和運(yùn)行要求。

核心3：泵系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)

通過(guò)對(duì)不同行業(yè)、不同用途的泵系統(tǒng)特性的深入了解，建立不同的泵系統(tǒng)分析模型，由經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊(duì)利用計(jì)算機(jī)診斷軟件綜合分析，找出泵系統(tǒng)存在的能耗原因，提出優(yōu)化的解決方案。

經(jīng)過(guò)分析特定泵系統(tǒng)存在的高能耗原因，綜合解決系統(tǒng)存在的高能耗的問(wèn)題，達(dá)到系統(tǒng)節(jié)能效果。