粉磨節(jié)能

南陽(yáng)飛鵬節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司是一家主要從事水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能改造的，公司有將近20年的水泥粉磨技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量雄厚。

主要技改內(nèi)容：

1、打散機(jī)結(jié)構(gòu)的調(diào)整

2、磨內(nèi)級(jí)配調(diào)整

3、合理控制磨內(nèi)流速等

技改后可使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定提高5—10噸，噸水泥節(jié)電1.5kwh左右，節(jié)約熟料用量1%左右，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)磨機(jī)年利潤(rùn)提高200萬(wàn)元。

投資小，見(jiàn)效快！

業(yè)績(jī)單位有：浙江紅獅水泥集團(tuán)、內(nèi)蒙古東蒙水泥有限公司、平頂山天元水泥等40多家企業(yè)。

歡迎有技改意愿的企業(yè)來(lái)電詳詢(xún)，咨詢(xún)熱線：18338339528

1.我國(guó)水泥行業(yè)能耗現(xiàn)狀

水泥行業(yè)是一個(gè)高能耗工業(yè)。在水泥生產(chǎn)中，破碎后的原料不僅要按一定的配比進(jìn)行使用，而且必須將其粉磨到一定的細(xì)度，才能混合均勻，成為合格生料，并使煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)反應(yīng)得以順利進(jìn)行；水泥產(chǎn)品只有粉磨到一定的細(xì)度，才能在建筑施工使用中，發(fā)揮應(yīng)有的強(qiáng)度和作用。目前實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)粉磨物料的主要設(shè)備依然是球磨機(jī)。

球磨機(jī)1876年問(wèn)世，1891年能夠連續(xù)生產(chǎn)的球磨機(jī)投入工業(yè)中使用。球磨機(jī)的筒體由鋼板卷制而成，兩端裝有帶空心軸的軸承座，一端進(jìn)料一端出料，可以連續(xù)生產(chǎn)。水平安裝的筒體內(nèi)裝有不同形式的襯板和不同規(guī)格的研磨體，研磨體以鋼球?yàn)樽疃?；傳?dòng)裝置帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體將物料磨成細(xì)粉，因此得名為：球磨機(jī)。如果研磨體中有鋼棒，則又稱(chēng)其為：棒磨機(jī)水泥行業(yè)內(nèi)，不論這類(lèi)粉磨設(shè)備研磨體的種類(lèi)如何，都習(xí)慣地將“球磨機(jī)”作為它們的統(tǒng)稱(chēng)。

水泥行業(yè)每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨各種物料三噸左右，粉磨電耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%。據(jù)有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)：我國(guó)2007年噸水泥平均耗電93.75kwh/t。部分技術(shù)落后企業(yè)，噸水泥電耗甚至高達(dá)115kwh/t。其中用于粉磨生料和粉磨水泥所用的電耗，約在67.5Kwh/t水泥(42.5級(jí))。

2007年我國(guó)生產(chǎn)水泥13.6億噸，平均按97.5kwh/噸水泥耗電計(jì)算，水泥行業(yè)年消耗約1326億度電。用于粉磨系統(tǒng)的電量約為1000億度電。

雖然球磨機(jī)能量利用率很低僅有3%左右。但球磨機(jī)的耐用性還是水泥行業(yè)的鐘愛(ài)，我們看到一個(gè)企業(yè)有三臺(tái)2.4*11M球磨機(jī)已經(jīng)運(yùn)行近50年，磨機(jī)本體，減速機(jī)，電機(jī)都很完好，還在發(fā)揮巨大的作用。

近年來(lái)有人倡導(dǎo)“無(wú)球磨機(jī)”水泥生產(chǎn)工藝，利用立磨以及擠壓機(jī)終粉磨替代能耗高的球磨機(jī)工藝實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能對(duì)于新建工藝生產(chǎn)線是可行的。然而，我國(guó)水泥行業(yè)據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)目前運(yùn)行的球磨機(jī)多達(dá)兩萬(wàn)多臺(tái)！已經(jīng)運(yùn)行系統(tǒng)全部用立磨和擠壓機(jī)終粉磨工藝來(lái)替代幾乎在短期內(nèi)是不可能的。因此已經(jīng)運(yùn)行的各種球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)顯得非常迫切。

如果要探討球磨機(jī)系統(tǒng)的高能耗的原因，筆者認(rèn)為很多我們還是對(duì)球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)還很不全面。比如國(guó)內(nèi)很多企業(yè)，換了磨內(nèi)結(jié)構(gòu)沒(méi)增加多少產(chǎn)量，加了選粉機(jī)也沒(méi)有提高多少！進(jìn)幾年又增加擠壓預(yù)粉磨系統(tǒng)，結(jié)果產(chǎn)量增加幅度也不大，有個(gè)企業(yè)的總工就評(píng)價(jià)很多改造就是“只有工效，沒(méi)有能效”。

為什么呢？這是因?yàn)榍蚰C(jī)粉磨過(guò)程是一個(gè)“系統(tǒng)”，就最簡(jiǎn)單的開(kāi)流磨工藝來(lái)說(shuō)，影響這個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量和電耗的因素多達(dá)上百個(gè)，只改造一個(gè)環(huán)節(jié)往往效果不大，甚至沒(méi)有效果，有些改造后反而產(chǎn)量下降。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)上千臺(tái)不同規(guī)格，不同工藝系統(tǒng)磨機(jī)的觀察分析、研究，我們認(rèn)為大部分水泥企業(yè)粉磨工藝均有系統(tǒng)缺陷，由于這些系統(tǒng)缺陷，導(dǎo)致球磨機(jī)工藝的產(chǎn)量低、高能耗。

2.行業(yè)節(jié)能空間分析

球磨機(jī)粉磨工藝高能耗缺陷，并不是無(wú)法解決，近十年來(lái)，我們通過(guò)理論研究、措施創(chuàng)新、控制技術(shù)開(kāi)發(fā)、以及管理方法指導(dǎo)，在國(guó)內(nèi)外近百套系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)踐，取得了一系列成功，在此基礎(chǔ)上總結(jié)了“球磨機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)”。利用磨機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)：粉磨生料的電耗可以實(shí)現(xiàn)<18kwh>

特別是對(duì)已經(jīng)運(yùn)行的各種球磨機(jī)工藝，應(yīng)用 “球磨機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)”，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)增產(chǎn)20-40% ,并且不需要大的投入。這些技術(shù)我們?cè)诓煌h(huán)境，不同廠家，進(jìn)行了全面的應(yīng)用研究，均取得了理想的結(jié)果?！?/p>

國(guó)內(nèi)先進(jìn)與落后之間的差別在35～45kW?h/t，由此可以測(cè)算出水泥行業(yè)的未來(lái)節(jié)電空間在25～35％之間。

考慮原有工藝進(jìn)行改造時(shí)的局限性，我們預(yù)測(cè)水泥行業(yè)可以實(shí)現(xiàn)的節(jié)電空間在12～18％左右，這樣我國(guó)水泥行業(yè)年節(jié)電約在120～180億kW?h。是三峽水電站年發(fā)電量的1/5（長(zhǎng)江三峽水利樞紐工程，是當(dāng)今世界上最大的水利樞紐工程大壩壩頂總長(zhǎng)為3035米，壩高185米，總裝機(jī)容量為1820千瓦時(shí)，年發(fā)電量847億千瓦）；相當(dāng)于葛洲壩水電站的年發(fā)電量　（葛洲壩水電站裝機(jī)271.5萬(wàn)千瓦,年發(fā)電157億度）。

由以上看出水泥全行業(yè)節(jié)能潛力巨大,特別是中小型企業(yè)節(jié)能空間更大。由于傳統(tǒng)工藝的束縛、認(rèn)識(shí)的不同，接觸新技術(shù)的范圍窄，很多企業(yè)工藝過(guò)程唾手可得的節(jié)電措施沒(méi)有實(shí)施，非常可惜。

3.球磨機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)

我們的研究的球磨機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)有三個(gè)方面：

（1）用于開(kāi)流磨的《開(kāi)流磨系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)》

（2）用于閉路系統(tǒng)（轉(zhuǎn)子選粉機(jī)）的《粉磨系統(tǒng)三高三優(yōu)化技術(shù)》

（3）用于擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的《粉磨系統(tǒng)平衡優(yōu)化技術(shù)》

3.1  開(kāi)流磨系統(tǒng)

開(kāi)流磨系統(tǒng)，在水泥行業(yè)主要用于粉磨礦渣微粉和粉磨水泥，粉磨礦渣微粉時(shí)電耗一般在55～75KWH/t,粉磨水泥時(shí)電耗一般在35～45KWH/T。目前國(guó)內(nèi)開(kāi)流磨系統(tǒng)約在5000多套。

傳統(tǒng)開(kāi)流磨系統(tǒng)能耗高，產(chǎn)量低的主要原因是系統(tǒng)參數(shù)不達(dá)標(biāo)，甚至是很多企業(yè)對(duì)系統(tǒng)沒(méi)有參數(shù)指標(biāo)。

開(kāi)流磨系統(tǒng)的優(yōu)化就是依據(jù)大量的理論研究，實(shí)踐參數(shù)的總結(jié)，以及一系列技術(shù)措施，對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，使系統(tǒng)達(dá)到比較理想的工作狀態(tài)。

3.2  轉(zhuǎn)子選粉機(jī)閉路磨系統(tǒng)

轉(zhuǎn)子選粉機(jī)閉路磨系統(tǒng)，在水泥行業(yè)主要用于粉磨生料和水泥，粉磨生料時(shí)電耗一般在20～28KWH/t,粉磨水泥時(shí)電耗一般在35～45KWH/T。目前國(guó)內(nèi)中小企業(yè)大多采用這種工藝。

目前運(yùn)行的轉(zhuǎn)子選粉機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)存在一系列問(wèn)題，系統(tǒng)參數(shù)不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量低。如何讓轉(zhuǎn)子選粉機(jī)系統(tǒng)達(dá)到比較理想的工藝參數(shù)，我們研究的技術(shù)措施是對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，其措施是：1．原料高細(xì)破碎；2．高效粉磨；3．配套高效選粉；4．通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化；5．選風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化；6．物流系統(tǒng)優(yōu)化。

通過(guò)優(yōu)化的粉磨系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)會(huì)有一個(gè)比較理想的系統(tǒng)參數(shù)。

3.3  擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

擠壓機(jī)粉磨技術(shù)由于其具有較好的粉磨效率（擠壓機(jī)的粉磨效率被輥式立磨高，擠壓機(jī)是完全限制性擠壓），顯著的節(jié)能效果，較低的研磨鋼材消耗得到飛速發(fā)展。

目前擠壓機(jī)大多用于擠壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)和磨機(jī)必須相互匹配，否則達(dá)不到理想效果。目前這種系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)有2000多套。計(jì)算依據(jù)是按照裝機(jī)容量平衡法。據(jù)我們研究這種計(jì)算方法存在很多問(wèn)題，導(dǎo)致系統(tǒng)不平衡。

實(shí)際粉磨系統(tǒng)的平衡主要是以料平衡為主，我們主要研究系統(tǒng)料平衡計(jì)算方法。采用系統(tǒng)平衡優(yōu)化技術(shù)。使系統(tǒng)達(dá)到比較理想效果。

4.后記

水泥行業(yè)節(jié)能空間巨大，然而行業(yè)節(jié)能卻在走一個(gè)怪圈，設(shè)備的節(jié)能技術(shù)較多，工藝技術(shù)的節(jié)能較為少見(jiàn)。這是因?yàn)檠芯吭O(shè)備技術(shù)可以獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益，而工藝技術(shù)是“頭腦經(jīng)濟(jì)”很難產(chǎn)業(yè)化的，即使有了好的成果，也很難大面積推廣，加上各方面的因素，企業(yè)要掌握這些也需要穩(wěn)定的技術(shù)人才和到位的企業(yè)管理。