回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部溫度高，窯外分解窯為900～1600℃。盡管采用各種隔熱措施（目前主要是耐火磚和窯皮），窯筒體表面溫度仍較高，窯外分解窯筒體表面溫度沿窯筒體軸向分布變化范圍在120-400℃之間，平均溫度為270℃左右，由此帶來的散熱損失占水泥熟料燒成熱耗的5%以上。以2500t/d窯外分解窯為例，按年有效運轉(zhuǎn)300天，噸熟料熱耗770kcal/t-cl、窯筒體散熱5%計算，窯筒體一年的散熱損失為2.89×107kcal、折合標(biāo)準(zhǔn)煤4130噸。此外，窯筒體溫度較高部分還需要使用風(fēng)機鼓風(fēng)冷卻，再耗費一部分電能，仍以2500t/d窯外分解窯為例，年耗電25萬kwh左右。

汽輪機排放尾氣利用

現(xiàn)以3000t/d水泥生產(chǎn)線6MW機組為例說明如下：

汽輪機排放尾氣接入我公司提供的發(fā)電機組后，每小時新增發(fā)電300KW,扣除自身耗電21KW，凈發(fā)電量279KW。年發(fā)電7000*279=1953000KW.年效益1953000*0.6=1171800元。節(jié)約大量標(biāo)煤以及二氧化碳排放量。不影響原有汽輪機運行，深受用戶青睞。目前產(chǎn)品供不應(yīng)求。