水泥回轉(zhuǎn)窯低氮燃燒器節(jié)煤節(jié)電優(yōu)化技術(shù)

一、技改目標(biāo)：

1、噸熟料煤耗降低1-8KG標(biāo)煤左右

2、降低氨水使用量降低30-70%，條件好的企業(yè)在氮氧化合物排放標(biāo)準(zhǔn)400mg/m3以下時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無氨脫硝。

3、窯產(chǎn)量超設(shè)計(jì)能力10-30%。  

4、提高熟料強(qiáng)度：表現(xiàn)為三率值明顯提高。 

二、技術(shù)原理

我公司在十多年的反復(fù)實(shí)踐中吸取百家之長(zhǎng)，結(jié)合自身特點(diǎn)，針對(duì)水泥企業(yè)在煅燒方面的節(jié)能減排問題進(jìn)行不斷優(yōu)化，創(chuàng)新了一整套新技術(shù)。使用低氮燃燒器綜合技能優(yōu)化技術(shù)。

新型節(jié)能低氮燃燒器，是大窯煅燒利器，是節(jié)煤、省電、減排、提質(zhì)、提產(chǎn)的不二選擇，其將助力水泥技術(shù)發(fā)展。其特點(diǎn)如下：

1、風(fēng)壓高、風(fēng)量小（一次風(fēng)率 5%—6%），動(dòng)能充足。一次風(fēng)率每降低一個(gè)點(diǎn)，煤耗可以降低 1kg；煤粉燃盡率高，節(jié)煤、省電效果顯著。

2、火焰形狀好、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、利于提高熟料強(qiáng)度、提高回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3、可以降低 NOx 的生成量，一般可達(dá) 10%—35%；機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活，火焰形狀可調(diào)多變，可以適應(yīng)多種窯情變化。具有雙回流區(qū)：外回流區(qū)保護(hù)窯磚，內(nèi)回流區(qū)降低 NOx 含量。

4、 根據(jù)窯型、原燃料合理設(shè)計(jì)，達(dá)到提產(chǎn)、降耗、減排效果。

技術(shù)內(nèi)容：1、篦冷機(jī)再優(yōu)化：針對(duì)目前篦冷機(jī)篦下壓力小，熟料極冷度差，出篦冷機(jī)熟料溫度高，熟料易磨性差等特點(diǎn)，提出采用小風(fēng)量高風(fēng)壓篦板。優(yōu)點(diǎn)是：A 大幅度降低熟料溫度（熟料溫度一般小于50°C）提高了水泥磨產(chǎn)量.   B 由于大幅度減小了熟料與篦板間的摩擦，從而使篦板壽命大幅度延長(zhǎng)。C 改造后二次風(fēng)溫基本在1150-1250°C,降低了煤耗，提高了熟料的產(chǎn)質(zhì)量。D 提高了余熱發(fā)電量。 E 篦冷機(jī)輸送能力大幅度提高。工藝事故率大幅度降低。  2、窯頭煤管的再優(yōu)化。我公司窯頭煤管的設(shè)計(jì)理念是：小風(fēng)量、高風(fēng)壓、強(qiáng)旋流。特點(diǎn)是：A  煤種適應(yīng)廣。 B  煤粉燃燒速度快，降低氮氧化合物效果顯著。 C  火焰溫度高并調(diào)節(jié)方便，提高了熟料產(chǎn)質(zhì)量。 D  煤粉燃盡率高，煤耗低，窯尾不易結(jié)圈，煙室不易結(jié)皮。E 黑火頭調(diào)節(jié)靈活，窯皮保護(hù)的好，耐火磚壽命明顯延長(zhǎng)。 3、窯尾煙室優(yōu)化。特點(diǎn)是：A  煙室阻力明顯降低，窯內(nèi)通風(fēng)和分解爐通風(fēng)加強(qiáng)，提高了窯子煅燒能力和分解爐內(nèi)固相反應(yīng)率. B  煙室結(jié)皮少，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 4、窯尾煤管再優(yōu)化。特點(diǎn)是：A 分解爐不結(jié)皮 B 煤粉燃盡率明顯提高，降低了煤耗 C  噴入的煤粉首先生成CO,并在三次風(fēng)管下形成還原區(qū)，將窯內(nèi)生成的部分氮氧化合物還原，明顯降低NOx排放量。D 煤粉燃燒速度快，提高了物料在分解爐內(nèi)的煅燒加速度，加劇了固相反應(yīng)。 5  四級(jí)下料管再優(yōu)化。特點(diǎn)是：A  物料分解率和固相反應(yīng)率明顯提高，提高了熟料產(chǎn)質(zhì)量  B 降低了分解爐出口溫度，減低了煤耗 C  延長(zhǎng)了物料和煤粉在分解爐內(nèi)的停留時(shí)間，整個(gè)分解爐、預(yù)熱器不結(jié)皮、不堵塞。6、 分解爐鵝頸管再優(yōu)化。特點(diǎn)是：A 鵝頸管阻力降低 B 鵝頸管不結(jié)皮  7、各級(jí)預(yù)熱器下料管再優(yōu)化。特點(diǎn)是： A 提高了物料在預(yù)熱器內(nèi)分散度，降低了煤耗 B  延長(zhǎng)了物料在物料在預(yù)熱器內(nèi)的停留時(shí)間，提高了熱效率。